在废物处理的全流程中，从前端的样品采集与表征，

到中端的处理工艺监控，再到末端的处置效果评估，

每一个环节均依赖于精准可靠的分析数据。

固废样品的物理化学性质高度不均一，

不同粒径、不同组分的有机污染物分布差异显著，

若未经充分均质化即进行分析，

将导致数据代表性不足、工艺调控失准。

根据 《工业固体废物采样制样技术规范》（HJ/T 20-1998） ，

固废样品的制备需经过破碎、研磨、过筛、混匀、缩分等一系列步骤。

以有机质测定为例， 

《固体废物有机质的测定灼烧减量法》（HJ761-2015） 标准

明确要求样品需研磨至全部通过0.25 mm孔径筛（即60目），

混匀后方可进行后续分析。

同样，在危险废物浸出毒性鉴别中，

样品粒度直接影响浸出效率与测定结果的可靠性。

针对固废样品成分复杂、硬度差异大的特点，

一韦仪器提供专业的研磨与均质化设备：

专为中硬性、硬性、脆性物料设计，

适用于建材废料、矿渣、炉渣等

大批量固废样品的快速粗粉碎与精细研磨。

▶干燥前处理：

马弗炉

▶粉碎机系列：

UG500超微粉碎机

▶盘式研磨仪系列：

DG500盘式研磨仪（可连续进样）

RS500振动盘式研磨仪

RS600振动盘式研磨仪

▶筛分系列

ES200分析筛分仪

ES800筛分仪

危险废物处置的核心目标是实现有机污染物的有效降解与无害化转化。

总有机碳（TOC）作为表征有机污染物总量的综合性参数，

能够客观反映有机污染物的总体降解效率，

是危废处置效果评价的首选参数之一。

其准确测定对于验证焚烧、热解、化学氧化、生物降解等

处理工艺的有效性至关重要。

上海一韦仪器解决方案

一韦仪器TOC-6500总有机碳分析仪

为固废及危废中有机碳的精准测定提供可靠方案：

固体样品直接进样：

支持粉末状固废样品直接上机测定，

适用于焚烧飞灰、污泥、废渣等

固体废物中有机碳含量的快速定量。

高温催化氧化+NDIR检测：

采用高温催化氧化技术和非色散红外检测，

确保复杂基质中有机碳的完全氧化与精准定量，

满足危险废物鉴别对数据准确性的严苛要求。

多模式分析：

支持TC、TIC、TOC、NPOC等多种分析模式，

可根据样品特性灵活选择，有效排除无机碳干扰。

应用场景

焚烧处置效果评估：

通过测定焚烧前后固废中TOC含量的变化，

评价焚烧工艺对有机物的去除效率。

生物降解过程监控：

配合超滤等技术，实时监测危废处理过程中有机物的降解趋势。

危废属性鉴别：

为浸出毒性中有机污染物的总量评估提供数据支撑

Q1：固废样品为什么要研磨？

A：这是因为固废成分极不均匀，

只有研磨至足够细度并充分混匀，

才能保证取样代表性，

避免因颗粒间成分差异导致分析结果偏差。

在浸出毒性鉴别中，

细度同样影响浸出效率与结果可靠性。

Q2：固废样品中是否可能含有对TOC分析产生干扰的无机碳？

如何去除？

A：固废样品（如焚烧飞灰、矿渣）中常含碳酸盐等无机碳，

会干扰有机碳的准确测定。

可通过酸处理等方式先去除无机碳，

再测定TOC，确保数据的准确性。

Q3：一韦仪器能否提供固废从样品前处理到TOC分析的一站式方案？

A：可以。

一韦仪器提供烘干、研磨、检测完整产品线，

覆盖固废及危废分析的全流程需求。